Ketahanan Keletihan Pencuci Kunci Spring Keluli Karbon

Sifat kelesuan keluli karbon dipengaruhi oleh kandungan karbonnya, komposisi aloi dan proses rawatan haba. Pencuci keluli karbon yang biasa digunakan ialah keluli karbon sederhana atau keluli karbon tinggi. Rawatan haba yang betul bagi keluli karbon sederhana boleh meningkatkan rintangan keletihannya dengan ketara. Melalui proses seperti pelindapkejutan dan pembajaan, keluli karbon boleh memperoleh kekuatan tegangan dan keliatan yang lebih tinggi, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatannya di bawah tekanan tinggi.

Oleh kerana kekerasan dan kekuatannya yang lebih tinggi, keluli karbon tinggi mempunyai rintangan lesu yang lebih tinggi dan sesuai untuk persekitaran dengan beban yang lebih tinggi dan getaran yang kuat. Walau bagaimanapun, keluli karbon tinggi mempunyai keliatan yang agak rendah dan terdedah kepada patah rapuh di bawah keadaan keletihan yang melampau. Oleh itu, proses rawatan haba yang munasabah, seperti pembajaan suhu rendah, biasanya diperlukan untuk mengimbangi kekuatan dan keliatan untuk memastikan rintangan yang lebih baik. Kepenatan.

Kesan reka bentuk struktur ke atas prestasi keletihan
Struktur reka bentuk bagi pencuci kunci spring keluli karbon juga menjejaskan rintangan keletihannya. Reka bentuk "pembukaan" gasket membolehkan ia menjana keanjalan apabila dimampatkan dan menahan longgar yang disebabkan oleh daya luar. Reka bentuk ini mengekalkan pramuat bolt dengan menggunakan tekanan paksi berterusan pada bolt.

Dengan menambah baik geometri mesin basuh spring, seperti mengoptimumkan jejari fillet atau taburan ketebalan pada pembukaan, kepekatan tegasan boleh dikurangkan dengan berkesan, dengan itu meningkatkan rintangan keletihan mesin basuh. Pengedaran bahan yang seragam dan pemesinan yang sempurna juga merupakan faktor utama dalam memastikan gasket tidak mengalami keretakan keletihan semasa penggunaan jangka panjang.

Kesan rawatan permukaan pada rintangan keletihan
Rintangan keletihan keluli karbon juga boleh dipertingkatkan melalui proses rawatan permukaan. Oleh kerana bahan keluli karbon terdedah kepada retakan mikro di bawah tekanan, retakan mikro ini selalunya bermula dari permukaan. Rawatan permukaan seperti penyaduran zink, fosfat atau penyaduran nikel bukan sahaja boleh meningkatkan rintangan kakisan, tetapi juga mengurangkan kesan kecacatan permukaan pada pertumbuhan retakan keletihan. Salutan permukaan mengisi kecacatan bahan mikroskopik dan mengurangkan titik kepekatan tegasan, dengan itu melambatkan permulaan dan pengembangan retakan keletihan.